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一 洁净室水系统的一般规定

1.1   洁净室的水系统施工包含工艺用水系统、空调用水系统和局部生活用水系统的给水与排水系统的施工与验收。

二 洁净室水系统的给水系统

 2.1   污染区域特别是微生物污染区域内的供水管，不得与用水设备直接相连，必须有空气隔断，配水口应高出用水设备溢出水位，间隔不应小于2.5倍出水口口径。在供水点和供水管路上均应安装压差较高的倒流防止器，供水管上还应设关断阀，供水管上的倒流防止器和阀门应设在清洁区。

 2.2   洁净区的给水管道应涂上醒目的颜色，或用挂牌方式，注明管道内水的种类、用途、流向等。

 2.3   生活用水系统不应采用镀锌钢管，可选用给水塑料管、不锈钢管、无缝钢管，工艺和空调给水系统应选用无缝铜管、聚丙烯管、不锈钢管，并应采用焊接或快速接口连接。

洁净室水系统（洁净室水处理系统）

三 洁净室水系统的排水系统

 3.1   污染区特别是致病微生物严重污染区域的排水管应明设，内壁光滑，并与墙壁保持一定检查维修距离。有高致病性微生物污染的排水管线宜设透明套管。

 3.2   污染排水管道应有足够的强度和耐腐蚀性能。用化学来菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。

 3.3   致病微生物严重污染的排水管道如设有自动阀，应在其前后再设手动阀，阀门安装位置和方式应有采用蒸气和其他气体灭菌的条件。   3.4   管线布置应符合设计要求。当设计未明确要求时，压力给水管应避让重力流排水管；附件少的管道应避让附件多的管道。

 3.5   致病微生物严重污染的排水管道上的通气管应伸出屋顶，距站人地面应在2m以上，不要接到清洁区；周边应通风良好，并远离一切进气口。处理排气的高效空气过滤器的安装位置与方式应方便维修和拆换。不同用途房间的排水通气管应各自独立。不得将通气口接入净化空调系统的排风管道。

 3.6   致病微生物严重污染的排水管的末端应设定期检查水样的采样口，采样口应有严格密封措施。

 3.7   致病微生物严重污染的排水管道穿墙的地方，应采用不收缩、不燃烧、不起尘的材料密封。

 3.8   地漏的安装应平整、牢固、无渗漏。地漏顶标高应低于附件地面5mm-10mm。地漏安装后必须先封闭。

四 洁净室水系统的热水系统

 4.1   生活和清洁用热水绝热措施的安装应能维持储存温度不低于60度。或循环温度在51度以上的条件。

 4.2   作为消毒器件用热水绝热措施的安装应能维持储存温度不低于80度，或循环温度在65度以上的条件。

 4.3   冷热水混全用的自动调温阀应安装在出水口处。

洁净室水系统（洁净室水系统）

五 洁净室水系统的纯化水与高纯水

 5.1 工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定：

 a   纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外，还应符合现行国家标准《电子级水》GB   11446.1等有关规定。

 b   纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理、安全、方便、美观。必须校核安装承重安全。

 c   纯化水水站的地面、沟道和设备必须作防腐处理，应有急救处理药箱的固定放置地点。

 d   沙滤器、活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直。膜过滤器、反渗透系统、超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平。    

 e   集水滤帽固定应牢固，无污损。

 f   滤器中所有介质应按量投入、铺平、冲洗，全部加完后反洗，反洗时间对沙层应为1h，对活性炭应为2h。并应再正洗30min。    

 g   离子交换器应按设计要求加装树脂。

 h   反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂，但不得使用硅脂。

 i   膜过滤设备安装之前应彻底清洗设备管路，不得有颗粒物进入膜组件。

 5.2 纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理。

 5.3   管道、管件的预制、装配工作应在洁净环境内进行，操作人员应穿洁净工作服、戴手套上岗。

 5.4   管件安装前后或停顿工作时，应充高纯惰性气体保护，并应以洁净塑料袋封口，一旦发现封袋破损应及时检查处理。

 5.5   纯化水和高纯水（含注射用水）管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢（SUS）管时，其管道加工、安装应符合下列规定：

 a  不锈钢管在堆放、加工过程中，不应直接与碳钢支架管卡接触，应以塑料或橡胶垫片隔离。    

 b  管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式。    

 e  焊接应采用自动焊，管内灌充纯氩气（纯度99.999%)直至焊接、吹扫完毕。管壁冷却后再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口。施焊方向与充气气流方向一致。    

 d   管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直至管壁冷却。

 e   设计无要求时，法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料。

 f   焊接人员应有相应资质，施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。

 g   管道系统安装应具备无不流动死水段的特性，系统安装后应有不小于0.5%的坡度。系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力。

 h   管道在焊接、安装结束后，应将管内焊缝氧化物冲洗干净，再进行脱脂和酸化钝化，并记录在案。

 5.6   纯水、高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯（PVDF）管时，应符合本规范6.3.6条的相关要求；当采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙（PP）管和工程塑料（ABS）管时，其管道加工、安装应符合下列规定：    

 a   管道加工、安装时应在室温5度以上、相对湿度85%以下的清洁环境中进行。    

 b   管道的连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰连接及活接头连接。    

 c   管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀。管端不应有裂缝。管道的承插间隙不应大于0.3mm。    

 d   管道在粘接前，应对粘接面进行磨砂和清洁处理。不得沾污。应远离火源。承口上涂胶粘剂，应不少于2次。应保证插入承口的深度，插入深度达到规定后应保持20min。    

 e   活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接。

 f   埋地敷设时，应对垫层进行处理或设简易管沟；安装在地面上时，应设防护罩。

 g   管道采用焊接或平焊法兰连接时，应采用自动或半自动热焊机。管道法兰应根据不同厚度加工坡口。焊缝应填满，并高于管子表面2mm-3mm，宽度均匀，不应有焦黄、断裂、虚焊等缺陷。焊缝强度不应低于母材的60%，焊缝材质应与母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得对焊。    

 h   PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道，焊道宽度由壁厚确定，并不应小于2mm。    

 i   管道支、吊架不应高在管子接头、焊缝处。所有阀门应以支架支承。支、吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔    

 j   穿越围护结构时，应设套管，套管内不应有接头。

 k   直管段长度超过20m时，应安装伸缩管。

 5.7   纯水，高纯水管道系统压力试验合格后，应在系统运转前进行自来水冲洗，冲洗速度宜大于2m/s，直至冲洗前后水质相同。冲洗后应再用10%双氧水进行后级循环消毒4h以上，然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求。    

六 洁净室水系统的分项验收  

 6.1 水系统分项验收应符合下列规定：

 a   水系统分项验收应按管道系统、检验批或分项工程分别进行。

 b   分项验收中需特别试验时，应由有资质的检验单位承担试验工作，或由监理人员参加试验工作。

 c   应验收下列文件：

 ①   纯化水系统工艺流程图；

 ②   纯化水系统设备平面布置图；

 ③   电控系统原理图；

 ④   电气接线图；

 ⑤   管线走向图；

 ⑥   清洗和消毒记录。

 6.2  水系统分项验收应包括以下主控项目：

 a   管材、管件及其施工方法应符合设计要求。    

        检验方法：检查文件、记录。  检验数量：全部    

 b   管材、管件、阀门等组对时，应做到内外壁平齐，对不锈钢管、PVDF管组对间隙相差不得大于0.2mm；非金属管相差不大于1mm；承插间隙符合要求。    

           检验方法：平板尺、塞尺量并观察检查。  检验数量：抽查30%，至少1个系统。    

 c   焊接样品的检验数据符合设计要求。    

           检验方法：检查检验报告。  检验数量：全部。    

 d   承压管道应进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，并保持30min不泄漏。    

 e   纯化水系统应同时开放最大数量配水点达到额定流量循环系统达到设计循环流量。    

           检验方法:观察检查。  检验数量：全部    

 f   热水管道应在工作温度流动下试验，并保持30min不泄漏。    

           检验方法：现场试压试验。  检验数量：抽查30%，至少1个系统。    

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